熱熔膠噴膠使用偶爾會看到噴頭在關閉的時候還有幾根細絲殘留，引起設備污染，或者粘附在導條、壓板等的側面，給後續需要包裝的箱子的運行造成影響。

    經過對此現象的觀察和分析主要的原因可以歸結為以下幾個方面：

    1、使用溫度過低。這種情況需要通過提高操作溫度來改善（不超過規定的溫度）；

    2、熱熔膠的熔融黏度過高。這種情況可以採用提高使用溫度的方法部分緩解，但是最根本的還是需要更換合適的熱熔膠品種。

    3、被粘物離噴嘴太遠。此狀況需在設備結構允許的前提下調整被粘物和噴嘴之間的距離；

    4、環境溫度太低。改進的辦法在環境溫度無法調整的情況下，可以考慮提高操作溫度，但也是以規定溫度為限，或者換用其他低溫使用的熱熔膠，尤其是固化時間這一指標；

    5、噴嘴太髒。需及時清洗噴嘴；

    6、噴嘴沒有關好。需要清洗噴嘴並檢修；

    7、熱熔膠在膠箱內的時間過長，熱熔膠本身已經產生劣化、分解的現象。這種情況下需要排淨膠箱內的熱熔膠，重新按照新開機化膠流程進行操作。

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